Alle Glasflaschen sind aus dem gleichen Material, aber in handwerklicher Hinsicht wird es nach der Art des herzustellenden Glases ausgewählt.Glas gilt als das wichtigste Material in der Getränkeindustrie, und jeder Schritt im Herstellungsprozess von Glasflaschen ist ebenfalls wichtig.
Der Prozess der Glasherstellung mag einfach erscheinen, umfasst jedoch viele Technologien, die fehlerfreies Glas liefern.Obwohl der Herstellungsprozess von Glasflaschen in vielen Formen vorkommt, zeigen wir Ihnen den Herstellungsprozess von Glasflaschen
Glasflaschen bestehen in der Regel aus 7 bis 12 verschiedenen Materialien.Die Hauptmaterialien, die bei der Herstellung von Glasflaschen verwendet werden, sind Quarzsand, Natriumcarbonat, Kalkstein, Dolomit, Feldspat, Borax, Barium usw.
Wichtigster Rohstoff ist Kieselsäure, denn sie bestimmt die Festigkeit des Glases.Die Menge an Kieselsäure kann entsprechend der Art des herzustellenden Glases ausgewählt werden.Der Kieselsäuregehalt ist wichtig, weil der Schmelzpunkt von Glas umgekehrt proportional dazu ist.
Die Herstellung des Glases ist ein kontinuierlicher Prozess, so dass auch die Chargenprozesse kontinuierlich erfolgen.Hier werden die Rohstoffe gewogen und gemischt und dann in den Trichter am Schmelzofen überführt.
Zunächst werden die Rohstoffe den Hoppern zugeführt, wo sie gemischt und dann in den Ofen überführt werden.Manchmal besteht das Förderband aus einem Magneten, der die magnetischen Materialien entfernt.Sobald das Rohmaterial gut gemischt ist, wird es kontinuierlich im Chargenverfahren in den Ofen eingeführt, so dass die Zusammensetzung des Materials für alle Prozesse gleich ist.
Der nächste Prozess ist der Fütterungsprozess, und in dieser Phase werden die Glasbläser gefüttert.Die Zuführung des Glaspostens sollte bei optimaler Temperatur erfolgen.Die Temperatur wird basierend auf dem Gewicht und der Form der Flasche gewählt.Dann wird das Glas durch die Zuführung in die Glasflaschenformmaschine eingeführt.
Die Speiser haben am Ende eine Öffnung, und Paneele mit geringer Scherung steuern diese Öffnung.Die Geschwindigkeit der schieren Masse kann kontrolliert werden, und wenn Sie ein großes Glas benötigen, sollte die schiere Geschwindigkeit geringer sein.
Nachdem die längliche Form aus dem Ofen geschnitten wurde, besteht der nächste Schritt darin, die Form der Flasche zu erhalten.Beim Umformen überführt die Umformmaschine die Kleidungsstücke in den Behälter.Sobald die Kleidungsstücke in die Form gelegt wurden, wird nun Luft in die Formmaschine geblasen, damit die Form erhalten wird.
Sobald die Form gebildet ist, wird sie aus der Form entfernt.Wenn Sie eine andere Form mit dem Glas verbinden müssen, müssen Sie dies in diesem Schritt tun, da das Glas sonst hart wird und Sie das Glas erneut schmelzen müssen.
Decal ist ein Verfahren, das verwendet wird, um feine Linien im Design des Glases zu erzeugen, und es bietet auch ein attraktives Finish und eine höhere Haltbarkeit.Sobald das Design erstellt wurde, wird das Glas einem Trocknungs- und Brennprozess unterzogen.
Das Mattieren erzeugt ein hochwertiges Glas, und das Mattieren kann durch Sandstrahlen oder Ätzen erfolgen.Der Zuckerguss kann auf jeder Art von Glas erfolgen, und beim Arbeiten mit Säure müssen Sie vorsichtig sein.
Wenn Sie vorhaben, Ihr Glas zu glasieren, ist das Sprühen von Glasur ein effektives Verfahren, da es die Glasur gleichmäßig verteilt und die Glasur schnell trocknet.
Basierend auf der Anforderung des Kunden wird die Flasche entsprechend verpackt.Außerdem werden die Flaschen je nach Bestimmungsort verpackt und dann im Lager gelagert oder an die Kunden versandt.
Die Glasflaschen werden in einen Karton verpackt, und dieser Karton enthält mehrere Segmente, die durch Wellbleche getrennt wurden.Meistens wird die Verpackung ein automatischer Prozess sein, so dass jede Art von Beschädigung vermieden werden kann.
