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Processus d'atelier de fabrication de bouteilles

 Toutes les bouteilles en verre sont fabriquées dans le même matériau, mais en termes de savoir-faire, celui-ci est choisi en fonction du type de verre à fabriquer.Le verre est considéré comme le matériau le plus important dans l'industrie des boissons, et chaque étape du processus de fabrication des bouteilles en verre est également importante.

Le processus de fabrication du verre peut sembler simple, mais il englobe de nombreuses technologies qui fournissent un verre sans défaut.Bien que le processus de fabrication des bouteilles en verre se présente sous de nombreuses formes, nous allons vous montrer le processus de fabrication des bouteilles en verre.

1. Sélectionnez les matières premières

Les bouteilles en verre sont généralement composées de 7 à 12 matériaux différents.Les principaux matériaux utilisés dans le processus de fabrication des bouteilles en verre sont le sable de silice, le carbonate de sodium, le calcaire, la dolomite, le feldspath, le borax, le baryum, etc.

La matière première la plus importante est la silice car elle détermine la résistance du verre.La quantité de silice peut être choisie en fonction du type de verre à produire.La teneur en silice est importante car le point de fusion du verre lui est inversement proportionnel.

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La fabrication du verre est un processus continu, de sorte que les processus de dosage se produiront également en continu.Ici, les matières premières seront pesées et mélangées, puis transférées dans la trémie qui se trouve au four de fusion.

Initialement, les matières premières alimentent les espoirs où elles seront mélangées puis transférées dans le four.Parfois, la bande transporteuse est constituée d'un aimant qui éliminera les matériaux magnétiques.Une fois que la matière première est bien mélangée, elle est ensuite introduite dans le four en continu en utilisant le procédé discontinu afin que la composition du matériau soit la même pour tous les procédés.

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3. Fusion

Dans le processus de fusion, les matériaux en lots seront introduits dans le four, et dans le four, les matières premières seront chauffées et fondues.Les matières premières sont chauffées à des températures élevées et la température moyenne est de 15 500 degrés à 16 000 degrés.Dans le four, la matière première formera un verre liquide et il doit être uniforme, sans bulles, et cela doit également relever des exigences de moulage.La température de fusion dépend entièrement de la composition.
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4.Alimentation

Le processus suivant est le processus d'alimentation, et à ce stade, les souffleurs de verre seront nourris.L'alimentation de la paraison de verre doit se faire à une température optimale.La température est choisie en fonction du poids et de la forme de la bouteille.Ensuite, le verre est introduit dans la machine de formage de bouteilles en verre via le chargeur.

Les mangeoires auront une ouverture à l'extrémité, et des panneaux à faible cisaillement contrôlent cette ouverture.La vitesse de la masse pure peut être contrôlée et si vous avez besoin d'un verre de grande taille, la vitesse pure devrait être inférieure.

5. Formation

Une fois que la forme allongée a été découpée du four, l'étape suivante consiste à obtenir la forme de la bouteille.Dans le processus de formage, la machine de formage transférera les vêtements dans le conteneur.Une fois que les vêtements sont placés à l'intérieur du moule, de l'air est maintenant soufflé dans la machine de formage, de sorte que la forme sera obtenue.

Une fois la forme formée, elle est retirée du moule.Si vous avez besoin de joindre une autre forme au verre, vous devez le faire à cette étape, sinon le verre deviendra dur, et vous devrez alors refondre le verre.

6. Recuit

Une fois que le verre est retiré de la machine de formage du verre, l'étape suivante est le recuit.Le processus de recuit est nécessaire, car il éliminera la contrainte, la séparation de phase ou la cristallisation à l'intérieur du verre.Au cours de cette étape, l'état structurel du verre sera modifié.La contrainte est causée principalement par le fait que la surface extérieure du verre se refroidit plus rapidement que la face intérieure.Le processus de recuit aidera à refroidir uniformément l'intérieur et l'extérieur du verre pour éviter toute contrainte dans le verre.Cela aidera également à prévenir les fissures dans le verre et à rendre la bouteille plus solide.

 

7.Inspection

L'inspection est l'étape la plus importante car elle aidera à déterminer la qualité du verre.Seule la bouteille en verre qui a réussi l'inspection passera au niveau suivant, et les autres qui n'ont pas réussi l'inspection seront transportées vers le processus de fabrication du verre appelé calcin.L'inspection est effectuée à différents niveaux et, dans certains cas, une inspection manuelle et automatique sera effectuée pour garantir un produit de haute qualité aux clients.Lors de l'inspection, la taille, la forme et les défauts seront vérifiés, et les défauts les plus courants seront les fissures, les trous d'épingle, la contamination et l'air emprisonné à l'intérieur des bouteilles.

Méthode supplémentaire : Le processus de fabrication de bouteilles en verre implique trois méthodes supplémentaires, notamment;

Décalque
Glaçage
Pulvérisation de glaçure
Décalque

Le décalque est un processus utilisé pour créer des lignes fines dans la conception du verre, et il offrira également une finition attrayante et une plus grande durabilité.Une fois la conception réalisée, le verre subira un processus de séchage et de cuisson.

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Glaçage

Le glaçage produira un verre de haute qualité, et le glaçage peut être fait par sablage ou gravure.Le glaçage peut être fait sur n'importe quel type de verre, et lorsque vous travaillez avec de l'acide, vous devez être prudent.

 

Pulvérisation de glaçure

Si vous envisagez de glacer votre verre, la pulvérisation de glaçure est un processus efficace car elle répartira la glaçure uniformément et la glaçure sèchera rapidement.

 

8. Emballage et expédition

Basé sur l'exigence du client, la bouteille sera emballée en conséquence.De plus, les bouteilles sont emballées en fonction de la destination, puis elles seront stockées dans l'entrepôt ou seront expédiées aux clients.

Les bouteilles en verre seront emballées dans une boîte en carton, et cette boîte contiendra plusieurs segments qui auront été séparés par des tôles ondulées.La plupart du temps, l'emballage sera un processus automatique, de sorte que tout type de dommage puisse être évité.

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