Toutes les bouteilles en verre sont fabriquées dans le même matériau, mais en termes de savoir-faire, celui-ci est choisi en fonction du type de verre à fabriquer.Le verre est considéré comme le matériau le plus important dans l'industrie des boissons, et chaque étape du processus de fabrication des bouteilles en verre est également importante.
Le processus de fabrication du verre peut sembler simple, mais il englobe de nombreuses technologies qui fournissent un verre sans défaut.Bien que le processus de fabrication des bouteilles en verre se présente sous de nombreuses formes, nous allons vous montrer le processus de fabrication des bouteilles en verre.
Les bouteilles en verre sont généralement composées de 7 à 12 matériaux différents.Les principaux matériaux utilisés dans le processus de fabrication des bouteilles en verre sont le sable de silice, le carbonate de sodium, le calcaire, la dolomite, le feldspath, le borax, le baryum, etc.
La matière première la plus importante est la silice car elle détermine la résistance du verre.La quantité de silice peut être choisie en fonction du type de verre à produire.La teneur en silice est importante car le point de fusion du verre lui est inversement proportionnel.
La fabrication du verre est un processus continu, de sorte que les processus de dosage se produiront également en continu.Ici, les matières premières seront pesées et mélangées, puis transférées dans la trémie qui se trouve au four de fusion.
Initialement, les matières premières alimentent les espoirs où elles seront mélangées puis transférées dans le four.Parfois, la bande transporteuse est constituée d'un aimant qui éliminera les matériaux magnétiques.Une fois que la matière première est bien mélangée, elle est ensuite introduite dans le four en continu en utilisant le procédé discontinu afin que la composition du matériau soit la même pour tous les procédés.
Le processus suivant est le processus d'alimentation, et à ce stade, les souffleurs de verre seront nourris.L'alimentation de la paraison de verre doit se faire à une température optimale.La température est choisie en fonction du poids et de la forme de la bouteille.Ensuite, le verre est introduit dans la machine de formage de bouteilles en verre via le chargeur.
Les mangeoires auront une ouverture à l'extrémité, et des panneaux à faible cisaillement contrôlent cette ouverture.La vitesse de la masse pure peut être contrôlée et si vous avez besoin d'un verre de grande taille, la vitesse pure devrait être inférieure.
Une fois que la forme allongée a été découpée du four, l'étape suivante consiste à obtenir la forme de la bouteille.Dans le processus de formage, la machine de formage transférera les vêtements dans le conteneur.Une fois que les vêtements sont placés à l'intérieur du moule, de l'air est maintenant soufflé dans la machine de formage, de sorte que la forme sera obtenue.
Une fois la forme formée, elle est retirée du moule.Si vous avez besoin de joindre une autre forme au verre, vous devez le faire à cette étape, sinon le verre deviendra dur, et vous devrez alors refondre le verre.
Le décalque est un processus utilisé pour créer des lignes fines dans la conception du verre, et il offrira également une finition attrayante et une plus grande durabilité.Une fois la conception réalisée, le verre subira un processus de séchage et de cuisson.
Le glaçage produira un verre de haute qualité, et le glaçage peut être fait par sablage ou gravure.Le glaçage peut être fait sur n'importe quel type de verre, et lorsque vous travaillez avec de l'acide, vous devez être prudent.
Si vous envisagez de glacer votre verre, la pulvérisation de glaçure est un processus efficace car elle répartira la glaçure uniformément et la glaçure sèchera rapidement.
Basé sur l'exigence du client, la bouteille sera emballée en conséquence.De plus, les bouteilles sont emballées en fonction de la destination, puis elles seront stockées dans l'entrepôt ou seront expédiées aux clients.
Les bouteilles en verre seront emballées dans une boîte en carton, et cette boîte contiendra plusieurs segments qui auront été séparés par des tôles ondulées.La plupart du temps, l'emballage sera un processus automatique, de sorte que tout type de dommage puisse être évité.
