ガラスびんの製造工程
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ガラスびんの製造工程

ボトル作りワークショッププロセス

1.原材料の受け取り:当日の原材料の量に応じて、その日に必要なさまざまな原材料を原材料倉庫から受け取ります。

2.成分:プロセス要件に従って、原材料を適格な成分に混合します。

3.溶解:バッチ材料をフィーダーを通して窯に入れ、プロセス要件に従ってガラス液に溶解します。

4.材料の切断:流出するガラス液を、設定された速度に従って、供給機を通して適切な重量と形状のガラス液の塊に切断します。

5.ブランキング:切断されたガラス液は、材料分離器を介してそれぞれの初期金型に送られます。

6.予備成形:落下するガラス液を成形に適した胚にします。

7.成形:胚を必要な外観サイズにします。

8.成形:ガラス液は冷却により完全にガラス製品に成形されます。

9.型を開いてボトルを送ります。型を開き、ガラス製品をコンベヤーベルトに固定して、アニーリング炉に送ります。

10.アニーリング炉:ガラス製品のストレスを取り除くためにガラス製品をアニーリングします。

11.検査:アニーリング炉からのガラス製品の品質検査を実施し、適格な製品を選択します。

12.梱包と倉庫保管:適格製品を梱包し、半製品倉庫に転送します。

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ワークショッププロセス

1.半製品の受け取り:生産計画に従って、当日に必要な半製品のライトボトルを受け取ります。

2.ボトルの洗浄と乾燥:受け取った半製品のボトルをボトル洗浄機に送って、洗浄と乾燥を行います。

3.スプレーペイント:プロセス要件に従って、洗浄および乾燥したライトボトルにスプレーして着色します。

4.検査:塗装ガラス製品の品質要件に従って、適格な製品を選択します。

5.デカール:プロセス要件に従って、適格な製品にデカールを貼り付けます。

6.検査:デカール後の製品の品質検査を実施し、適格な製品を剥離炉に送ります。

7.フィルムをはがします:剥離炉から製品の花の紙のフィルムをはがします。

8.焼き花:フィルムを取り除いた製品を花炉に送り、プロセス要件に従って加熱して、花の紙を製品に付着させます。

9.検査:焙煎後に製品の品質検査を実施し、適格な製品を選択します。

10.パッケージング:適格製品のパッケージング。

11.倉庫保管:適格製品を完成品倉庫に転送して配送します。

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