すべてのガラス瓶は同じ素材で作られていますが、職人技の観点から、作られるガラスの種類に基づいて選択されています。ガラスは飲料業界で最も重要な材料と見なされており、ガラス瓶の製造プロセスのすべてのステップも重要です。
ガラスを作るプロセスは単純に見えるかもしれませんが、それは欠陥のないガラスを提供する多くの技術を網羅しています。ガラスびんの製造工程にはさまざまな形態がありますが、ガラスびんの製造工程をご紹介します
ガラス瓶は一般的に7から12の異なる材料でできています。ガラス瓶の製造工程で使用される主な材料は、ケイ砂、炭酸ナトリウム、石灰石、ドロマイト、長石、ホウ砂、バリウムなどです。
ガラスの強度を左右するシリカが最も重要な原料です。シリカの量は、製造するガラスの種類に応じて選択できます。ガラスの融点はそれに反比例するため、シリカ含有量は重要です。
ガラスの製造は連続プロセスであるため、バッチ処理プロセスも継続的に行われます。ここで原料を計量して混合し、溶解炉にあるホッパーに移します。
最初に、原材料は希望者に供給され、そこで混合されてから炉に移されます。コンベヤーベルトは、磁性材料を除去する磁石で構成されている場合があります。原料が十分に混合されると、バッチプロセスを使用して連続的に炉に供給され、材料の組成がすべてのプロセスで同じになります。
次のプロセスは給餌プロセスであり、この段階では、ガラスブロワーが給餌されます。ガラスゴブの供給は、最適な温度で行う必要があります。温度は、ボトルの重量と形状に基づいて選択されます。次に、ガラスはフィーダーを介してガラス瓶成形機に供給されます。
フィーダーの端には開口部があり、低せん断パネルがこの開口部を制御します。シアーマスの速度は制御できます。大きなサイズのガラスが必要な場合は、シアースピードを遅くする必要があります。
細長い形状が炉から切り取られたら、次のステップはボトルの形状を取得することです。成形プロセスでは、成形機がガーブを容器に移します。型の中にガーブを入れると、成形機に空気が吹き込まれ、形ができます。
形状が形成されると、それは型から削除されます。他の形状をガラスに結合する必要がある場合は、このステップでそれを行う必要があります。そうしないと、ガラスが固くなり、ガラスを再度溶かす必要があります。
デカールは、ガラスのデザインに細い線を描くために使用されるプロセスであり、魅力的な仕上がりとより高い耐久性を提供します。デザインが完成すると、ガラスは乾燥と焼成のプロセスを経ます。
フロスティングは高品質のガラスを生成し、フロスティングはサンドブラストまたはエッチングによって行うことができます。フロスティングはどんな種類のガラスでも行うことができ、酸を扱うときは注意する必要があります。
ガラスを釉薬で塗る場合は、釉薬を均一に広げ、釉薬がすぐに乾くので、釉薬スプレーが効果的なプロセスです。
お客様のご要望に応じて、ボトルを梱包いたします。また、ボトルは仕向地に応じて梱包され、倉庫に保管されるか、お客様に発送されます。
ガラス瓶は段ボール箱に包まれ、この箱には段ボールで区切られた複数のセグメントが含まれます。ほとんどの場合、パッケージは自動プロセスであるため、あらゆる種類の損傷を回避できます。
