유리병 제조 공정

병 만들기 워크숍 과정

1. 원자재 입고 : 당일에 필요한 각종 원자재를 원재료 창고에서 당일 원재료 수량에 따라 입고

2. 성분: 공정 요구 사항에 따라 원료를 자격 있는 성분으로 혼합합니다.

3. 용융: 배치 재료를 피더를 통해 가마에 넣고 공정 요구 사항에 따라 유리 액체로 녹입니다.

4. 재료 절단: 유출되는 유리 액체를 설정된 속도에 따라 공급기를 통해 적절한 무게와 모양의 유리 액체 덩어리로 절단합니다.

5. 블랭킹: 절단된 유리 액체는 재료 분리기를 통해 각 초기 금형으로 보내집니다.

6. 예비 금형: 떨어지는 유리 액체를 성형에 적합한 배아로 만듭니다.

7. 조형: 배아를 필요한 모양 크기로 만듭니다.

8. 성형: 유리 액체는 냉각에 의해 유리 제품으로 완전히 성형됩니다.

9. 금형을 열고 병을 보내십시오. 금형이 열리고 유리 제품이 컨베이어 벨트에 고정되어 어닐링로로 보내집니다.

10. 어닐링로: 유리 제품의 응력을 제거하기 위한 어닐링 유리 제품;

11. 검사 : 소둔로에서 유리 제품에 대한 품질 검사를 수행하고 자격을 갖춘 제품을 선택하십시오.

12. 포장 및 창고 보관: 적격 제품을 포장하여 반제품 창고로 옮깁니다.

워크샵 과정

1. 반제품 수령: 생산 계획에 따라 당일 필요한 반제품 가벼운 병을 수령하십시오.

2. 병 세척 및 건조: 받은 반제품 병을 세척 및 건조를 위해 병 세탁기로 보내십시오.

3. 스프레이 페인트: 프로세스 요구 사항에 따라 세척 및 건조된 가벼운 병을 스프레이 및 채색합니다.

4. 검사: 도장된 유리 제품의 품질 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 제품을 선택합니다.

5. 데칼: 프로세스 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 제품에 데칼을 붙여넣습니다.

6. 검사: 데칼 후 제품에 대한 품질 검사를 수행하고 적격 제품을 필링로에 보냅니다.

7. 필름 벗기기: 필링로에서 제품의 화지에 있는 필름을 벗겨냅니다.

8. 구운 꽃: 필름을 제거한 제품을 화로에 보내고 공정 요구 사항에 따라 가열하여 화지가 제품에 부착되도록 합니다.

9. 검사: 로스팅 후 제품에 대한 품질 검사를 수행하고 자격을 갖춘 제품을 선택합니다.

10. 포장: 자격을 갖춘 제품을 포장합니다.

11. 창고 보관: 배송을 위해 적격 제품을 완제품 창고로 옮깁니다.