모든 유리병은 같은 재료로 만들어지지만 장인의 면에서 유리의 종류에 따라 선택됩니다.유리는 음료 산업에서 가장 중요한 재료로 간주되며 유리병 제조 공정의 모든 단계도 중요합니다.
유리를 만드는 과정은 간단해 보이지만 무결점 유리를 제공하는 많은 기술을 포함하고 있습니다.유리병 제조 공정은 여러 형태가 있지만 유리병 제조 공정을 보여드리겠습니다.
유리병은 일반적으로 7~12가지 재료로 만들어집니다.유리병 제조 공정에 사용되는 주요 재료는 규사, 탄산나트륨, 석회석, 백운석, 장석, 붕사, 바륨 등입니다.
유리의 강도를 결정짓는 가장 중요한 원료는 실리카입니다.실리카의 양은 생산하려는 유리의 종류에 따라 선택할 수 있습니다.실리카 함량은 유리의 녹는점이 이에 반비례하기 때문에 중요합니다.
유리 제조는 연속 공정이므로 일괄 처리 공정도 연속적으로 발생합니다.여기에서 원료의 무게를 재고 혼합한 다음 용해로에 있는 호퍼로 옮깁니다.
처음에는 원료가 혼합된 후 용광로로 옮겨지는 호퍼에게 공급됩니다.때때로 컨베이어 벨트는 자성 물질을 제거하는 자석으로 구성됩니다.원료가 잘 혼합되면 배치 공정을 사용하여 지속적으로 용광로에 공급되어 모든 공정에서 재료의 조성이 동일하게 됩니다.
다음 공정은 피딩(feeding) 공정으로 이 단계에서 유리 블로어가 공급됩니다.유리잔의 공급은 최적의 온도에서 이루어져야 합니다.온도는 병의 무게와 모양에 따라 선택됩니다.그런 다음 유리는 피더를 통해 유리 병 성형 기계로 공급됩니다.
피더는 끝에 개구부가 있고 저전단 패널이 이 개구부를 제어합니다.순전히 질량의 속도는 제어할 수 있으며 큰 크기의 유리가 필요한 경우 순전히 속도는 더 낮아야 합니다.
길쭉한 모양이 용광로에서 절단되면 다음 단계는 병 모양을 얻는 것입니다.성형 과정에서 성형 기계는 의복을 용기로 옮깁니다.의복이 금형 내부에 배치되면 이제 성형 기계에 공기를 불어넣어 모양을 얻습니다.
모양이 형성되면 금형에서 제거됩니다.유리에 다른 모양을 결합해야 하는 경우 이 단계에서 결합해야 합니다. 그렇지 않으면 유리가 단단해져서 유리를 다시 녹여야 합니다.
데칼은 유리의 디자인에 미세한 선을 만들기 위해 사용되는 공정이며, 또한 매력적인 마감과 높은 내구성을 제공합니다.디자인이 완성되면 유리는 건조 및 소성 과정을 거칩니다.
프로스팅은 고품질 유리를 생산하며 프로스팅은 샌드블라스팅 또는 에칭으로 수행할 수 있습니다.설탕 프로스팅은 어떤 종류의 유리든 할 수 있으며 산으로 작업하는 동안 조심해야 합니다.
유리에 유약을 칠할 계획이라면 유약 스프레이가 유약을 고르게 퍼지고 유약이 빨리 건조되기 때문에 효과적인 과정입니다.
고객의 요구 사항에 따라 병이 그에 따라 포장됩니다.또한 병은 목적지에 따라 포장되어 창고에 보관되거나 고객에게 배송됩니다.
유리병은 판지 상자에 포장되며 이 상자에는 골판지로 분리된 여러 부분이 포함됩니다.대부분의 경우 포장은 자동 프로세스이므로 모든 종류의 손상을 피할 수 있습니다.
