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玻璃瓶制作工艺

制瓶车间流程

1、接收原料：根据当日原料量从原料仓库接收当日所需的各种原料；

2、配料：将原料按工艺要求混合成合格的配料；

3、熔化：将配合料通过加料器放入窑内，按工艺要求熔化成玻璃液；

4、切料：将流出的玻璃液按照设定的速度通过上料机切割成重量和形状合适的玻璃液团；

5、下料：切割好的玻璃液通过分料器送入各自的初模；

6、初模：将落下的玻璃液制成适合成型的胚；

7、成型：将胚制成所需的外观尺寸；

8、成型：玻璃液经冷却完全成型为玻璃制品；

9、开模送瓶：开模，将玻璃制品夹在传送带上送入退火炉；

10、退火炉：对玻璃制品进行退火，消除玻璃制品的应力；

11、检验：对退火炉出来的玻璃产品进行质量检验，选择合格的产品；

12、包装入库：对合格产品进行包装，并转入半成品仓库。

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车间流程

1、半成品领取：根据生产计划，领取当天需要的半成品灯瓶；

2、洗瓶烘干：将收到的半成品瓶子送入洗瓶机进行清洗烘干；

3、喷漆：将水洗干燥的灯瓶按工艺要求喷涂、上色；

4、检验：根据彩绘玻璃产品的质量要求选择合格的产品；

5、贴花：按工艺要求将贴花贴在合格品上；

6、检验：对贴花后的产品进行质量检验，合格的产品送至剥皮炉；

7、剥膜：将产品花纸上的膜从剥膜炉中剥下；

8、烤花：将去掉薄膜的产品送入花炉，按工艺要求加热，使花纸贴在产品上；

9、检验：对焙烧后的产品进行质量检验，选择合格的产品；

10、包装：对合格品进行包装；

11、入库：将合格品转入成品库发货。

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