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我们的工艺

制瓶车间流程

 所有的玻璃瓶都是用相同的材​​料制成的,但在工艺方面,它是根据要制造的玻璃类型来选择的。玻璃被认为是饮料行业最重要的材料,玻璃瓶制造过程中的每一步也很重要。

制造玻璃的过程可能看起来很简单,但它包含了许多提供无缺陷玻璃的技术。虽然玻璃瓶的制造过程有多种形式,但我们将向您展示玻璃瓶的制造过程

1.选择原材料

玻璃瓶一般由 7 到 12 种不同的材料制成。玻璃瓶制造过程中使用的主要材料有硅砂、碳酸钠、石灰石、白云石、长石、硼砂、钡等。

最重要的原材料是二氧化硅,因为它决定了玻璃的强度。二氧化硅的量可以根据要生产的玻璃类型来选择。二氧化硅含量很重要,因为玻璃的熔点与其成反比。

2.批处理房

玻璃的制造是一个连续的过程,因此配料过程也将连续发生。在这里,原材料将被称重和混合,然后转移到熔化炉的料斗中。

最初,原材料被送到希望者那里混合,然后将其转移到熔炉中。有时传送带由一块磁铁组成,可以去除磁性材料。一旦原料混合好,然后使用间歇工艺连续进料到炉中,这样所有工艺的材料成分都是相同的。

Batch house
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3.熔化

在熔化过程中,配料将被送入炉内,在炉内,原材料将被加热和熔化。批料经高温加热,平均温度为15500度至16000度。原料在炉内形成液态玻璃,应均匀、无气泡,符合成型要求。熔化温度完全取决于组成。
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4.喂食

下一个过程是进料过程,在这个阶段,玻璃吹制器将被进料。玻璃料滴的进料应在最佳温度下进行。根据瓶子的重量和形状选择温度。然后将玻璃通过进料器送入玻璃瓶成型机。

进料器末端有一个开口,低剪切板控制这个开口。可以控制绝对质量的速度,如果您需要大尺寸的玻璃,那么绝对速度应该更小。

5.成型

一旦从熔炉中切割出细长的形状,下一步就是获得瓶子的形状。在成型过程中,成型机将服装转移到容器中。将服装放入模具后,现在将空气吹入成型机,从而获得形状。

一旦形成形状,将其从模具中取出。如果你需要在玻璃上加入任何其他形状,那么你需要在这一步做,否则玻璃会变硬,然后你需要重新熔化玻璃。

6.退火

一旦玻璃从玻璃成型机中取出,下一步就是退火。退火过程是必需的,因为它将消除玻璃内部的应力、相分离或结晶。在这个阶段,玻璃的结构状态会发生变化。应力主要是由于玻璃的外表面比内侧冷却得快而引起的。退火过程将有助于均匀地冷却玻璃的内部和外部,以避免玻璃中的任何应力。这也将有助于防止玻璃破裂,并使瓶子更坚固。

 

7.检验

检查是最重要的一步,因为它将有助于找出玻璃的质量。只有通过检验的玻璃瓶才会进入下一级,其他没有通过检验的将被带到称为碎玻璃的玻璃制造过程中。检验是在各个层面进行的,在某些情况下,会同时进行人工和自动检验,以确保向客户提供高质量的产品。在检查过程中,将检查尺寸、形状和缺陷,最常见的缺陷是瓶子内部的裂缝、针孔、污染和空气。

附加方法:玻璃瓶制造过程涉及三种附加方法,包括:

贴花
结霜
喷釉
贴花

贴花是一种用于在玻璃设计中创造细纹的工艺,它还将提供有吸引力的光洁度和更高的耐用性。设计完成后,玻璃将经历干燥和烧制过程。

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结霜

磨砂会产生高质量的玻璃,磨砂可以通过喷砂或蚀刻来完成。任何一种玻璃都可以做糖霜,在使用酸时你需要小心。

 

喷釉

如果您打算给玻璃上釉,那么喷釉是一种有效的工艺,因为它会均匀地涂抹釉料,并且釉料会很快变干。

 

8.包装和运输

根据客户的要求,瓶子将进行相应的包装。此外,瓶子根据目的地包装,然后将它们存放在仓库或运送给客户。

玻璃瓶将被包裹在一个纸板箱中,这个盒子将包含多个由瓦楞纸隔开的部分。大多数情况下,包装将是一个自动过程,因此可以避免任何形式的损坏。

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